原標題：怎樣提高模塊燃氣蒸汽發(fā)生器的熱效率!

　　模塊燃氣蒸汽發(fā)生器的燃燒效率表示燃燒完全燃燒的程度。若要提高臥式蒸汽發(fā)生器的燃燒效率，必須設法調整和組織好爐內的燃燒工況，使燃料充分燃燒，降低q3和q4。

　　降低排煙溫度：

　　目前我國工業(yè)蒸汽發(fā)生器排煙溫度偏高，是蒸汽發(fā)生器熱效率偏低的主要原因之一。小型蒸汽發(fā)生器排煙溫度每降低15-20攝氏度，大型蒸汽發(fā)生器每降低15攝氏度，模塊燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率增加1%。因此，要設法回收煙氣余熱降低排煙溫度，減少排煙熱損失q2，節(jié)約燃料。

　　給水軟化處理和凝結水回收:

　　蒸汽發(fā)生器給水軟化處理和凝結水回收也是提高蒸汽發(fā)生器熱效率的措施。原水中含有各種雜質及其結垢物質，如果水質處理不好而使蒸汽發(fā)生器結垢。水垢的導熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，模塊燃氣蒸汽發(fā)生器出力下降，煤耗增加，蒸汽發(fā)生器熱效率降低。

　　蒸汽發(fā)生器保持在額定負荷下運行：

　　當模塊燃氣蒸汽發(fā)生器超負荷運行時，由于燃料量必須增加，煤層加厚，爐排速度加快，送風量也必須增加才能滿足負荷增加的需要。煤層加厚和爐排速度加快使固體不完全燃燒損失增加，由于送風量的增加，使煙氣在爐內停留時間短，有的可燃氣體還沒燃燒完就隨煙氣排掉了，所以氣體不完全燃燒熱損失增大。

　　同時，超負荷運行時，由于煤層增厚使爐內溫度增高，排煙溫度相應增高，使排煙熱損失增大。蒸汽發(fā)生器低負荷運行時，燃煤量減少，爐內溫度降低，使燃燒工況變壞，不完全燃燒損失q3，q4也增加。當蒸汽發(fā)生器負荷只有50%時，因爐內溫度大幅度降低，而難以維持爐內的穩(wěn)定燃燒。低負荷運行時散熱損失相對增加，所以蒸汽發(fā)生器超負荷或低負荷運行都會導致蒸汽發(fā)生器的熱效率降低。

　　加強保溫、堵漏、防泄、防冒：

　　由于模塊燃氣蒸汽發(fā)生器爐墻、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比蒸汽發(fā)生器房內的空氣溫度高，所以爐墻和汽水管道系統(tǒng)的部分熱量以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為蒸汽發(fā)生器的散熱損失。爐膛的散熱不僅造成熱損失，同時會降低爐膛的溫度，影響燃燒。因此，要采用先進的保溫材料加強蒸汽發(fā)生器爐墻和熱力管道的保溫，減少散熱損失，提高模塊燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率。